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      近日,重慶建設工業集團有限責任公司制造執行系統(MES)通過驗收,成功上線,標志著企業從“傳統制造”向“數字制造”邁出了重要一步。
     
      一. 項目背景
      工業信息化的風暴已經席卷全球,作為傳統的制造強國,如美國、德國等紛紛提出各自的工業信息化發展方向:美國出臺了“再工業化”戰略,德國推出了“工業4.0”概念,其核心就是利用先進的信息化技術來推動工業的發展,進行又一次的工業革命,從而達到提高國家綜合實力的目的。中國經過多年的發展,已經成為了制造大國。近年來,國家提出“兩化融合”的思想,并且出臺了一系列的政策和措施扶持企業信息化發展,引入先進的制造理念及技術,力求改變中國傳統的制造模式,由制造大國向制造強國轉變,實現中國制造向中國創造過渡。加快企業信息化建設,提升企業信息化管理水平,實現從傳統企業向數字化企業的轉變,成為實現企業結構調整、轉型升級和長遠發展的必然選擇。
     
      二. 企業簡介及現狀
      重慶建設工業(集團)有限責任公司是中國兵器裝備集團公司所屬三大骨干企業之一。
      公司作為集團公司信息化應用示范企業,成功實現了以計算機進行模型設計(CAD)、模型分析(CAE)、輔助制造(CAM)為核心的3C一體化協同制造,初步實現了管理信息化。隨著集團公司推進數字化企業建設和精益生產的要求,建設集團決定通過與北京蘭光創新科技有限公司攜手合作,進行制造執行系統(Manufacturing Execution System,以下簡稱MES)實施,采用先進的技術及管理方式,實現設計——制造一體化,提高生產效率,降低生產成本,打造數字化企業,從而進一步提高公司的核心競爭能力,提高公司的產品質量和效益。
     
      三. 實施效果
      蘭光MES的上線,使得傳統生產模式向現代生產模式過渡,促進建設工業集團信息化的發展,其顯著意義具體表現如下:
      1、提升企業生產經營活動效率
      通過信息化的手段來對計劃制定、派工、現場執行、生產及質量信息跟蹤、資源調配(包括設備、工具、原材料、半成品、成品、在制品等)進行全面管理,實現生產過程的信息共享,減少作業指導書、產品信息跟蹤卡片、質量檢驗卡等傳統的紙質單據,所有信息均以電子表單的形式呈現給相關的管理人員,對影響產品交付的環節提前判斷、提前決策應對,從而使公司生產經營活動的效率得到全面提升。
      2、減少員工負擔,提升工作效率
      通過計劃的科學編制及作業,使得員工能夠全身心投入各自的職能工作,減少各種不必要的體力、腦力勞動,促進員工工作積極性和效率的提高。例如,計劃調度人員可以更加專業于處理生產過程中影響計劃按期完成的問題,而不需要將大量的精力用于生產信息的匯總,延誤處理問題的時間。
      3、提高產品過程質量
      實時采集生產過程中的質量信息,如自檢、互檢、首檢及序檢等,使得各級人員能夠及時獲得生產現場的第一手信息,在過程中發現質量問題,而不是事后追溯,避免關鍵零部件、關鍵工序質量事故的出現,造成產品生產周期延長,影響最終的交付。通過質量數據,分析各種質量缺陷的分布,及時采取措施進行對策,為產品合格率提供強有力的保證手段。
      4、信息交流暢通
      各級部門能夠快速、及時的了解生產現場的情況,形成由班組——工段——車間——公司自下而上的暢通的信息交流渠道;采用各種手段,如終端反饋、條碼掃描來采集現場及時的生產數據,實現生產過程的可追溯性。
      5、為高層領導提供決策參考依據
      通過系統產生的大量生產數據,如計劃進度完成情況、產品質量、物料消耗等,將為部門領導及公司高層進行生產決策提供重要的參考依據。
      6、為集團公司兄弟單位的信息化建設提供示范
      公司是集團公司下屬一類企業,通過MES的實施,切實響應集團公司信息化發展的策略,探索出適合公司信息化發展的道路,同時也為兄弟單位進行同類型信息管理系統的建設提供參考及示范作用。
     
     
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