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    一、行業背景

      隨著全球經濟一體化的不斷加劇,中國作為一個制造業大國,在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破,隨著企業規模和數量不斷增加,企業成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測,這些都成為當今世界電子制造業競爭的重要因素。

      競爭的白熱化,緊縮的產品利潤,產品質量的安全保障,越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求,實施制造管理系統將是企業很好的出路。


    二、行業特點

      由于國內大部分電子制造企業很多是以訂單制造形式為主,因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業接到有價值的訂單,也是管理者們的關心重點。同時企業面臨嚴格的客戶稽核要求,如何保證產品生產及返工維修過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面,都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。

      電子制造企業往往希望通過進一步挖掘產能提升生產力,減少返工及維修降低無價值作業,從而自總體上降低工時成本。如何保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升,是大多數制造企業的管理重心,而缺乏有效的方法與手段,舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力。由于電子產品的生命周期較短且采購成本比重較高,因此降低車間庫存,減少原物料呆滯乃至報廢量,也會是成本管理的一個重要方向。


    三、解決方案

      對于電子制造企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提升,早已是優秀制造企業必須具備的素質。如何通過制造執行系統有效管理制造計劃變更、進行在制品監控、適應新產品工程變更、返工返修等異常業務監控、針對SMT生產線進行實施的數據采集、做到品質追溯與及時改善等都是電子制造企業實施制造執行系統需要考量的重點。

      因此可以通過制造執行系統的實施,實現電子制造過程以下功能管理:

      1)制程防呆防錯

      通過生產模型的搭建,控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括:授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態驗證、兼容性驗證等。

      2)數據采集與產品追溯

      通過多種方式,采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、返工情況等信息,用于產品全程追溯。

      >>采集的方式有:終端采集,如手持終端、PC終端、手機APP等采集方式;

      >>數據文件手動導入,采集的數據有:工單信息、物料信息、入庫檢驗信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息等;

      >>測試數據信息;維修情況信息、返工返修情況信息、序號轉換信息等;

      >>軟件版本信息;包裝信息、老化信息、入庫信息、出貨信息等。

      3)生產進度監控與預警提示

      監控工單的達成情況,并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時,可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監控,異常出現時通過看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理,包括:各種KPI指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等。

      4)質量管理

      實現從車間自動收集數據可以對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下,系統發出報警,并發出通知,從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現根本原因分析,避免對工藝缺陷的臆測。

      >>進料質量檢驗站(IQC)-主零件收料、外包收料、質檢與入庫

      >>來料接收站(MR)-車間現場原材料接收

      >>組裝站(Assembly)-主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等

      >>測試站(Test)-燒機測試、測試包裝站(Packing)-外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板

      >>維修站(Repair)-不良品的修理抽檢站(FQC/OQC)-線上成品檢驗

      >>出貨站(Shipping)-成品出貨與庫存管理

      5)維修缺陷分析

      依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷,并依據缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責任部門的交叉分析,找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理,實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯,將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

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