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    一、行業特點
     
      汽車零部件企業生產方式具有以下特點:
           1)產品品種多樣:品種類繁多,生產批量、交貨期限各不相同。
           2)生產過程復雜性:零件種類繁多,工藝路線復雜,生產過程繁雜。
           3)生產計劃不確定性:由于市場需求的不確定,導致生產設備能力短時間內不足或過剩。
           4)質量穩定性要求高:對產品一致性、互換性、可追溯性等要求較高。
     
    二、解決方案
     
      通過實施設備物聯網、APS高級排產、MES制造執行系統(或FPS柔性單元智能化管控系統)等信息化系統,實現以下功能:
      以產品型號為主線,根據設備維保計劃、物料準備等情況,進行每個機臺的生產任務安排,自動計算換模時間。
      實現準時生產,多部門協同準備,縮短產線換模時間。
      對加工過程進行實時的、動態的、嚴格的工藝控制。
      記錄與查詢到生產產品時所采用的工藝參數及機床狀態等信息,便于質量的追溯。
      通過LED、大電視等顯示終端對現場生產情況、設備運行情況、質量情況的進行實時展示。
      對各種異常進行實時預警和防錯,及時通知相關人員進行處理。
     
    三、價值
     
      優化計劃,計劃均衡化,確保整體效率最高。
      庫房精益,減少積壓,減少物資成本浪費。
      生產數據自動采集:自動采集設備運行信息,自動統計工件的加工數量,自動統計產品質量,統計結果準確、實時,形成產品質量數據包。
      協同生產:以設備為核心,減少設備輔助時間,各部門配合協調同步進行,提高部門之間的協作效率。
      異常預警:借助網絡、短信、微信等信息通知方式,各崗位相關人員可在第一時間內對生產異常進行響應。
      實現生產過程實現透明化、生產現場可視化、數據分析量化與決策科學化。
      通過生產過程可視化、任務均衡化、庫存精準化等手段,促進精益生產進一步落地。

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